source: ADEME
EURAGGLO et l’agglomération : un marché et une activité directement concernés par les notions de développement durable et d’économie circulaire :
EURAGGLO conçoit, fabrique et installe des équipements d’agglomération et de compactage partout dans le monde depuis 1992. L’agglomération, qui est donc au cœur de l’activité de notre entreprise, est un procédé qui consiste à augmenter la taille d’un solide, généralement finement divisé ou pulvérulent, par l’utilisation de la pression.
Ainsi, ce procédé va permettre de récupérer les co-produits (fines, « déchets »…) en les agglomérant en solide de taille plus conséquente et en permettant ensuite leur réutilisation dans la ligne de production sous forme de matière première secondaire, de façon à créer un « cercle vertueux ». De cette façon, si l’on se base sur la notion de développement durable que nous venons de définir, l’industriel joue sur 2 niveaux : le niveau économique où des matières premières secondaires sont utilisées et réutilisées dans leur totalité, mais également au niveau environnemental où l’on substitue à des ressources primaires des résidus qui auparavant n’étaient pas valorisés.
De même, en reprenant le modèle d’économie circulaire proposé par l’ADEME, on constate donc qu’Euragglo, et de manière générale le principe de l’agglomération, interviennent dans plusieurs des principaux piliers mis en avant par ce modèle :
- Le recyclage, qui est l’un des principes sur lesquels repose le marché de l’agglomération, puisque cette activité, comme nous l’avons dit, consiste bien à donner une seconde vie aux co-produits, en les recyclant sous formes de briquettes de matières premières secondaires.
À titre d’exemple, nous offrons des solutions de briquetage de co-produits issus de l’industrie sidérurgique, en récupérant ces sous-produits, a priori inexploitables en l’état, afin de les recycler en fusion.
Des co-produits de nature variée peuvent être briquetés dans les presses à briquettes Euragglo : pailles de laminoirs, boues d’aciérie, boues de hauts-fourneaux, poussières de fours (BOF, EAF, AOD) ainsi que diverses fines de DRI, de ferro-alliages (FeMn, FeCr, SiMn, FeSi…), de charbon, d’oxyde de fer, de coke…
Selon les besoins du client, les co-produits sidérurgiques peuvent être briquetés en tailles et en formes différentes (carré, ovoïde) mais doivent tout de même présenter des caractéristiques spécifiques pour autoriser leur briquetage (teneur en humidité limitée (entre 2 et 3%), granulométrie particulière…).
Avant de passer entre les roues de la presse, la matière première est mélangée à un liant pour permettre l’obtention d’agglomérés mécaniquement solides. À la sortie de la presse, les briquettes passent par un crible qui va permettre de séparer les briquettes de bonne qualité qui seront ensuite stockées pour le mûrissement (naturel ou forcé) et les fines et bavures qui seront à nouveau renvoyées vers le silo de stockage de la matière première secondaire pour être réintégrées à la ligne d’agglomération.